隨著國家改革開放的初步深入,電子廠房、食品加工、生物制藥等陽光產(chǎn)業(yè)如雨后春筍般的發(fā)展起來,作為其產(chǎn)品生產(chǎn)硬件的潔凈廠房的建設質(zhì)量也越來越被人們所關注。
1、潔凈廠房概況
1)關于潔凈廠房的空氣潔凈度級別國際上有不同的劃分標準,我國目前實行的GB50073潔凈廠房設計規(guī)范中采用的是國際污染控制學會(ICCCS)制定的標準ISO/TC209。
2)潔凈室原理簡單地說就是采取何種有效的途徑來控制污染,達到有效阻止室外的污染侵入室內(nèi),迅速有效地排除室內(nèi)已經(jīng)發(fā)生的污染,控制污染源、減少污染發(fā)生量的目的。
3)潔凈室根據(jù)潔凈氣流通過潔凈室的氣流流向分類為:
a.亂流(紊流)潔凈室。
基本原理:當一股干凈空氣從送風口送入室內(nèi)時,迅速向四周擴散,同時把差不多同樣數(shù)量的空氣從回風口排走,這股干凈空氣稀釋著污染的空氣,把原來含塵濃度比較高的空氣充淡了,一直達到平衡。所以氣流擴散得越快,越均勻,稀釋的效果就越好。一般適應于1000級及以下的潔凈度。送風方式:一般為高效過濾器頂送、密集流線型散流器頂送、局部孔板送風、側(cè)送。
b.單向流潔凈室。
基本原理:在潔凈室內(nèi),從送風口到回風口,氣流流經(jīng)圖中幾乎沒有什么變化,加上送風靜壓箱和過濾器的均流作用,全室斷面上的流速比較均勻,而至少在工作區(qū)內(nèi)流線單向平行,沒有渦流。送風方式:上送下回、側(cè)送側(cè)回、上送側(cè)回。
2、潔凈室施工的階段劃分
在整個潔凈室施工過程中,要遵循潔凈室施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定,并根據(jù)施工場所潔凈度控制要求的不同,具體分三個施工階段:
1)一般潔凈階段。指土建圍護結構已完成,常規(guī)的設備安裝階段,包括一些機械設備、送排風系統(tǒng)及吊頂支架等的安裝,對施工現(xiàn)場的清潔程度無特殊要求。
2)非常潔凈階段。指當建筑外圍完工之后,加壓風機開始工作,所有潔凈室的施工必須在正壓環(huán)境下操作的過程。此階段包括潔凈室吊頂、地板、隔墻及潔凈管道等的安裝施工。
3)超級潔凈階段。指潔凈室結構完成后的最后施工階段。在此階段,主要進行高效過濾器、風口、風淋室、潔凈燈具、潔凈管道、設備等對潔凈等級有極高要求的設備的安裝,工藝管線,以及一些測試工作。
3、潔凈室具體施工要點
總的施工原則為:先上后下、先粗后細、統(tǒng)籌安排、相互保護。
3.1、潔凈室內(nèi)裝修施工要點
1)吊頂是專為潔凈室設計的系統(tǒng),便于安裝,簡易、快速、堅固、美觀,有干、濕兩類。干吊頂用于高效過濾風機系統(tǒng),濕吊頂用于回風空調(diào)箱帶高效過濾風口系統(tǒng)。
2)濕吊頂須用密封膠密封。
3)潔凈室墻為鋁合金板材,拆裝靈活。
4)提升地板根據(jù)潔凈等級對換氣次數(shù)的要求不同,帶孔板的覆蓋率不同。安裝提升地板時,應先確定立柱的定位,用專用膠將柱固定在環(huán)氧地面上,并在膠干后測試其牢固程度。
5)所有提升地板內(nèi)管線不可在安裝立柱前施工。
3.2、空調(diào)通風施工要點
1)在施工現(xiàn)場建立一條機械化生產(chǎn)線,標準化加工制作。為確保加工和安裝有序,將按照施工的總進度先后順序安排生產(chǎn),預制品要按系統(tǒng)編號存放。
2)風管采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作,較大規(guī)格的風管要按施工規(guī)范加固。風管咬口連接嚴密。
3)所有的風管支吊件均采用組合式支架系統(tǒng)。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。
4)所有風口、風量調(diào)節(jié)閥、防火閥均采用優(yōu)質(zhì)定型產(chǎn)品。
5)除潔凈區(qū)外,空調(diào)風管采用帶加筋鋁箔的礦棉板保溫;板材接縫處使用專用膠密封。
6)風管預制后,在通風清潔場地內(nèi)用清潔劑反復清洗,以去除油污、雜物。經(jīng)自然干燥后,用塑料薄膜封閉存放,在安裝現(xiàn)場安裝一段拆除一段薄膜,使系統(tǒng)主風管在安裝完成后仍保持封閉狀態(tài)。風管運行前,視風管的潔凈狀況,采取人工擦洗的方法,進一步提高系統(tǒng)的潔凈度。
7)凈化空調(diào)的施工應嚴格遵照國家有關的施工驗收規(guī)范和行業(yè)有關規(guī)定。
3.3、管道、管線施工要點
1)所有的風管支吊件均采用組合式支架系統(tǒng)。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。
2)嚴格按照圖紙設計要求和國家有關規(guī)范的要求,選用正確的管道品種,采取不同的連接和實驗方法。如碳鋼管的連接,75以下采用絲扣連接,75以上采用法蘭,普通電焊連接。
3)管道保溫材料要根據(jù)設計要求選擇,一般有閉孔PVC橡塑管殼、加筋鋁箔的離心玻璃棉管殼。有特殊要求的地方,采用鍍鋅鐵皮或鋁皮外殼包覆。
4)管道介質(zhì)的色標和流向標志等嚴格按照國標和圖紙要求施工。
5)所有管道材料、閥門材料的材質(zhì)證明須妥善保存,各種清洗、試壓、吹掃施工記錄,隱蔽施工記錄均應按 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范!執(zhí)行。
3.4、電器安裝要點
1)低壓配管配線。要特別注意工程前期配合土建按圖正確預埋的檢查,配管時電管的彎曲處不應有褶皺凹穴、裂縫等。電管明配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;電纜配管不小于9倍;埋于地下或混凝土板內(nèi)不得小于10倍。配管長度應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。所有導線的連接必須在盒內(nèi)上錫后壓接。電纜橋架要嚴格按施工圖的走向和標高施工,安裝牢固,橫平豎直,兩橋架間必須采用軟銅跨接線連接并可靠接地。PE線和用電設備的金屬外殼均應可靠接地,形成良好的接地通路。
2)做好電氣施工隱蔽記錄,電氣設備開箱檢查記錄,以及所有電氣材料的出廠合格證明。
試車前認真檢驗線路,做好各種絕緣、接地電阻測試,及時、認真、真實的填寫各種測試報告。
3)對所有機械動力設備,應做好各種開箱驗收記錄,設備安裝記錄,試車測試記錄,及時、認真、真實的填寫各種測試報告。
4、施工質(zhì)量控制重點
1)材料采購:根據(jù)技術規(guī)格和設計圖紙要求,由采購部門負責審核所有材料型號、品質(zhì)的驗收工作,包括從預算的編制,采購單的提出,定貨單位的選定等環(huán)節(jié)上嚴格把關,保證到達現(xiàn)場的器材完全符合圖紙規(guī)定和令業(yè)主滿意的品質(zhì)要求,杜絕劣等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。
2)原材料的保管、發(fā)放:原材料的標記批量必須與材質(zhì)合格證件相一致,建立材料合格證檔案,按預算規(guī)定的材質(zhì)發(fā)放,杜絕錯用或自行代用。
3)施工工序管理:嚴格按照施工順序和操作規(guī)程施工,加強自檢、互檢、專檢,服從業(yè)主以及政府質(zhì)檢機構的質(zhì)量監(jiān)督和檢查,工程變更、修訂必須經(jīng)業(yè)主的認可。
4)施工關鍵工序和部位的控制:坐標定位,風管的制作安裝,管道的焊接和無損檢驗,進口和關鍵設備的安裝,控制線路的校驗,消防等關鍵工序的安裝、調(diào)試等要制定專門的施工方案,經(jīng)有關部門批準后執(zhí)行。
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