一、風(fēng)管施工：
（一）風(fēng)管制作：
1．風(fēng)管制作過程如下：
2．
風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3．
3．制作質(zhì)量要求：
1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。
3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時(shí)，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。
a)潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
4）風(fēng)管制作好后,再次進(jìn)行擦試；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面,必須無油污和浮塵,而后用塑料薄膜將開口封,風(fēng)管制作好后,不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝,成口風(fēng)管的堆放場要平整,堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定,不能堆放過高造成受壓變形,同時(shí)要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞,造成變形。
5）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。
4．風(fēng)管的漏光檢查：
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。
1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。
2）風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關(guān)保護(hù)。
3）風(fēng)管漏光檢查用場地可利用風(fēng)管清洗用場地進(jìn)行。
4）風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）
揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應(yīng)先試擦干凈，確保無塵埃。
將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯封堵遮光。
接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志。
補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。
檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。
5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求
風(fēng)管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象
檢驗(yàn)方法:在黒暗環(huán)境中強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。
5．風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定。
1）風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
2）風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風(fēng)管工作壓力（Pa）。漏風(fēng)量測試見國家GB 50243-2002
（二）風(fēng)管及附件清洗：
凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時(shí)還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運(yùn)行的潔凈度。
1．清洗用材料
1）潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抺布應(yīng)符合表要求。
2）凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。
2．對清洗用具的要求
1）凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專用，不得混作他用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。
2）在清洗的過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害，并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)生塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。
3．作業(yè)條件
1）清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料，每天至少清掃擦拭2～3次，保持場地干凈無塵。
2）清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。
3）清洗、漏光檢驗(yàn)場地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置，但應(yīng)符合清潔無塵的要求和漏光檢驗(yàn)時(shí)遮光的要求，并便于管理及成品的運(yùn)輸。
4）清洗場地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時(shí)應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。
4．作業(yè)過程
1）風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。
檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。
用半干濕抺布擦拭外表面。
用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。
用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。參考
凈擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。
用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。
1）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。
2）專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。
3）風(fēng)管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無油漬、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
5．成品保護(hù)
1）凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，工作需要揭開保護(hù)膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜。
2）保護(hù)膜遭破壞應(yīng)急時(shí)修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。
3）凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品要妥善存放保管，防止混用。
（三）風(fēng)管及附件安裝：
1．風(fēng)管安裝過程如下：
2．作業(yè)條件：
1）對凈化系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。
2）檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。
3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。
4）使用的風(fēng)管、附件以及各類成品、半成品，應(yīng)用出廠合格或質(zhì)量保證文件。
5）風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。
6）風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或大樣圖進(jìn)行，并應(yīng)有施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
3．作業(yè)工藝
1）潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度、柔性的材料，厚度為5～8mm， 不得采用乳膠海綿。嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。
2）經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時(shí)打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔，無浮塵、油污、及物等。
3）風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。
4）風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處應(yīng)有縫隙有密封措施。
5）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。
6）支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。
7）風(fēng)管與潔凈室吊項(xiàng)、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
8）風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定用孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
9）風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼，其外表面應(yīng)當(dāng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。
4．質(zhì)量檢查
風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按前述規(guī)定檢查。
二、高效過濾器的安裝：
1．高效過濾器安裝前，必須完成如下工作方可進(jìn)行安裝。
1）潔凈室內(nèi)的裝修、安裝工程全部完成，并對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。
2）凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部必須進(jìn)行全面清潔、擦拭，并進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應(yīng)再次進(jìn)行清掃，擦凈，以達(dá)到清潔要求。
3）若在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則要求對夾層或吊頂內(nèi)進(jìn)行全面清掃、擦凈，以達(dá)到清潔要求。
4）高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材、密封膠有無損傷；各種尺寸是否符合圖紙要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性能是否符合工程設(shè)計(jì)要求。對于空氣潔凈度等級等于和嚴(yán)于5級（100級）潔凈室所用的高效過濾器，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢漏，檢漏合格方可安裝。
5）潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（空吹），連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為12～24H，空吹后再次清掃，擦凈潔凈室，立即安裝高效過濾器。
2．高效空氣過濾器的安裝
1）高效過濾器安裝形式有潔凈室內(nèi)安裝和更換方式,吊頂或技術(shù)夾層安裝和更換方式；按高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負(fù)壓密封、液槽密封等。
2）高效過濾器的運(yùn)輸、存放應(yīng)按制造廠標(biāo)注的方向位置。搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈振動(dòng)和碰撞。
3）安裝過程應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配。高效過濾器安裝時(shí)，外框上箭頭和氣流方向應(yīng)一致。
4）安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
5）高效過濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過濾器邊框表面、框架表面以及液槽擦凈。采用密封墊時(shí)，其墊片厚度不宜超過8mm，其接頭形式和材質(zhì)可與潔凈風(fēng)管法蘭密封墊相同。
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