高純氣體中央供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測(cè)試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同時(shí)還應(yīng)滿足安全性的要求，并方便客戶的日常使用及管理。
一、氣瓶間的布置
1、由于存放的氣體有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國(guó)家規(guī)定必須分庫(kù)存放，分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。
2、氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板四套。
3、壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過(guò)濾器以防止顆粒等雜志污染系統(tǒng)。
4、所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的清洗置換。
5、壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理，已盡量減少系統(tǒng)中的死體積。
6、壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7、氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅(jiān)固耐用、美觀大方，氣瓶支架采用鋁合金制作而成。
8、氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無(wú)滲透。高壓軟管為軟性軟管，以確保連接的方便性，并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜，預(yù)防極端情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來(lái)的高壓“抽鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9、高壓軟管上的鋼瓶接頭必須與鋼瓶角閥放入規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。
10、排空氣路應(yīng)分類(lèi)收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。
二、終端布局
1、系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計(jì)，上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對(duì)應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品，具體位置參見(jiàn)圖紙，具體配置情況如下：壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型26套，注：該終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對(duì)設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開(kāi)關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波，提高了辦事效率。
2、控制終端上的氣體出口尺寸與分析儀的氣體入口尺寸相對(duì)應(yīng)，氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。
三、氣路的布線
1、氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進(jìn)行連接，管道內(nèi)便面光潔度為Ra＜0.4μmBA級(jí)管道。
2、4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5MPa壓力下流量可達(dá)8M3/小時(shí)，完全滿足常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。
3、5N氮?dú)?、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。
4、管道穿過(guò)障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
5、管道之間采用最先進(jìn)的美國(guó)全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He，且不會(huì)在內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6、管路上的三通全部采用焊接三通來(lái)實(shí)現(xiàn)連接，可有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
7、管道需用固定的卡具固定在管道支架上，管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方，與墻體和管道固定牢固，且為耐火材料制成。
8、氣體管路在鋪設(shè)過(guò)程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡，卡具應(yīng)有不燃材料制作而成，美觀大方。
9、應(yīng)盡量減少?gòu)澢苑乐贡粋鬏數(shù)臍怏w壓力、流量損失過(guò)大，壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計(jì)合適的拐彎半徑，彎曲部位不能又能有褶皺及扭曲，彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證，系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄露的可能性。
10、配管室的每根管道每個(gè)管件均要用高壓的5N高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體進(jìn)行吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無(wú)油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11、系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮進(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。
12、壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號(hào)、氣體種類(lèi)、濃度等標(biāo)識(shí)。
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